.ETG je materiál známý svojí snahou ke “stringování” a nalepování na trysku ačkoliv se uvádí , že je jednoduchý na tisk. Zkrátka, všechno má své.
(Na vysvětlenou “blob” a “stringování” nejsou česká slova, jsou z Anglického blob = hrudka, kapka  a  “stringování” zase ze slova string=struna – drobné vlásky filamentu po přejezdech trysky) . V 3D-tiskařské hantýrce se s nimi určitě setkáte.
To může mít za následek i posunutí vrstev, pokud tryska narazí do právě utrženého “blobu” – toto bývá nejčastější a asi nejhorší následek,
protože několik hodin tisku je zmařeno a to naštve.
Podle kvality a výrobce filamentu je tento problém horší či méně problematický.
V tomto článku bychom Vám chtěli popsat, jak tento problém při tisku eliminovat.

• Nastavení tisku a kontrola hardware: Předpoklad je mít zkalibrovaný extruder, tj. že při zadání G1 E100 F300 “zasuň 100mm filamentu do extruderu” je skutečně zasunuto 100mm.
• Nastavte násobič extruze na 0,9-0,95 – největší vliv. Toto nastavení jsme dlouhodobě testovali – změřené rozměry i pevnost výtisku jsou v pořádku.
• Teplota podložky – 85°C první vrstva / 80°C ostatní vrstvy – má pouze vliv na přilnavost první vrstvy při drobnějších detailech výtisku
• Teplota trysky: 230°-235°C – vliv na stringování a pevnost – toto je vyzkoušená teplota optimální pro oba případy
• Retrakce:  Přímý extruder 1,2-1,4mm (u bowdenového cca 3mm) – velikost retrakce ovlivňuje tlak uvnitř trysky a má vliv na samovolné vytékání z trysky během přejezdu
• Výška při přejezdu: Výšku trysky nad výtiskem při přejezdech – u PETG doporučujeme nastavit větší (alespoň 0,5mm) kvůli předcházení kolize z případným uvolněným filamentem.
• Tryska:  tryska se musí jednou za čas vyměnit, protože se časem průměr trysky zvětší nebo dojde ke zmenšení činné délky (délka válce vnitřního Ø)  a tiskárna pak dává více filamentu a dochází více k samovolnému vytékání. Toto poznáte, když jsou např. průměry otvorů najednou menší. Je prokázaný vliv délky pracovního průměru. Levné čínské trysky mají tuto délku poměrně malou do 0,3mm a tekutý plast tak nemá dostatečný odpor. Oproti tomu kvalitní trysky (např. originální E3D) mají tuto délku min. 0,6mm a plast nestačí při přejíždění vytéct. Kvalitnější trysky jsou jednoznačně klíčové pro kvalitní tisk.
• Počet perimetrů a výplň: Na čistotu povrchu výtisku má rovněž vliv , jak nastavíte počty perimetrů a výplň. Pokud máte například stěnu širokou 4mm a nastavíte počet perimetrů o šířce 0,45mm na 3, umístí slicer do prostoru mezi perimetry mřížkovou výplň. Tato výplň již bude natolik drobná, že se tryska bude poměrně dlouho zdržovat na jednom místě. Toto bude mít za následek “stringování” a horší kvalitu povrchu výtisku. Předejít tomu lze zvýšením poštu perimetrů (viz. ob. dole). Tryska se bude pohybovat plynule s minimálním počtem retrakcí a povrch výtisku tak bude čistší.
• Šířka perimetrů: šířka perimetru ovlivňuje vzdálenost jednotlivých vrstev od sebe. Pokud jsou vrstvy např. nastaveny na 0,4 bude se hrot trysky (špička zpravidla Ø1 mm) překrývat přes sousední vrstvu a tryska na sebe bude nabalovat materiál. U PETG se osvědčila šířka vrstvy 0,5-0,55 (s tryskou Ø0,4). Toto nastavení se prokázalo také jako jedno z nejúčinnějších pro zkvalitnění čistoty tisku s PETG. 

Flex filament nechytne na PEI podložku. Tento typ filamentu se tiskne na klasickou průhlednou lepící pásku. Zpravidla se tisne na nerezový plát z druhé strany.
Abyste výtisk mohli pohodlně sundat, je potřeba tiskount vždy za pomocí vytvořeného podkladního raftu (vor) o dvou vrstvávh.
Výšku oddělovací vrstvu nastavit na 0.05.
V sekci “ke stažení” je nastavení pro Prusa Slicer, kde je nastavení pro tento materiál také doplněno.

Testovali jsme flex filamenty od firmy Filament PM (TPE88 černý) a také od Gembrid (TPE bílý).
Tisk obalu na mobilní telefon (také v sekci ke stažení).

Při tisku převisů o menších tloušťkách pod úhlem (např. boční strana krytu na telefon), se choval se nejlépe za stejných parametrů
filament od Filament PM (konkrétně TPE88) – stačil se chladit a nedeformoval se.
U bílého Gembrid musely býd dodatečně domodelovány podpěry.

Na tiskovém oddělení Filament PM byla naše tiskárna otestována s různými typy filamentů.
Tiskárna zde byla týden v nepřetržitém testování dopadla na výbornou s velmi pozitivní zpětnou vazbou.
Hravě si poradila i s nejměkčím filamentem TPE88, který se zde vyrábí.
Extruder je na toto mimo jiné také přímo konstruovaný. Jednak vstupní otvor pro filament pod podávacími kolečky, tak i přítlak podávacích koleček je řešen tak,
aby při tisku flex filamentů stačil pouze maximálně povolit přítlak pružiny a potřebná síla je přesně optimální pro tento typ filamentu.
S retrakcemi není problém.