Na konstrukci jsou použité přesné hliníkové profily Rexroth. Tím je zajištěna nejen přesnost, ale díky uspořádání výztuh a konzolí také vysoká tuhost konstrukce.
Díky tomu je možné kvalitně tisknout při vyšších rychlostech.
Všechny konstrukční plastové díly jsou vyrobeny metodou (FDM) 3D tisku z pevného a kvalitního materiálu PETG vytištěné na našich 3D tiskárnách.
Vedení os X Y Z je zajištěno pomocí přesných broušených tyčí 8h6 , které jsou povrchově kalené proti opotřebení a lineárních kuličkových ložisek (LM8UU a LM8LU).

Duální přímý pohon filamentu = rychlá reakce ze strany ovládání filamentu = kvalitnější tisk
Heatbreak : celokovový (austenitická nerez) pro filament d1,75, Vnitřní otvor je vystružený a leštěný (drsnost Ra0,2-0,3). Heatbreak je nalisovaný a pojištěný stavěcím šroubem zboku. Tím je zajištěn maximální přenos a odvod tepla ve studené části. Odpadá ošetření závitu teplovodivou pastou jak u verze V6. Nehrozí riziko povolení heatbreaku a zaseknutí filamentu. =>Tiskne i za vyšších teplot bez zasekávání. Lze jej také samozřejmě vyměnit  vylisováním a opětovným nalisováním.

Topné těleso: značkové od výrobce Reheatek – zakázková výroba. Teplotní čidlo hotendu: vysokoteplotní od E3D (termistor Semitec 104GT).

Vše opatřeno konektory Molex pro snadnou výměnu.

Tryska 0,4 (mosaz).
Vlastní konstrukce chladiče hotendu. Chladič je navržen nejen pro optimální ochlazování „heatbreaku“, ale také slouží jako deflektor proti teplem namáhané spodní části plastového těla extruderu a proti její následné deformaci. Přítlak podavače filamentu je rovnoměrný z obou stran. Sílu přítlaku lze pohodlně seřizovat. Při úplném povolení šroubu je síla ideální pro měkké filamenty flexi (TPE88).

 Chladič i heatbreak jsou vyrobeny na CNC strojích v ČR.

Držák cívky filamentu je opatřen ložisky a nastavitelnou brzdou pro zajištění neustálého napnutí filamentu během tisku – předchází se tak možnosti nechtěnému vyvlíknutí filamentu z cívky (zvláště když je cívka plná), které může mít pro tisk fatální následky. Držák cívky je univerzální pro všechny typy filamentových cívek.

Brzda zajišťuje neustále napnutý filament. Účinnost brzdy lze jednoduše regulovat. Držák cívky se otáčí na kuličkových ložiskách a lze jej snadno vyjmout při výměně filamentu.

V tiskárnách je použita řídící deska Makerbase MKS GEN L V1.0 s tichými drivery krokových motorů TMC2208. Tato deska má také kvalitní mosfety, jenž zajišťují stabilitu a dostatečnou výkonovou rezervu při vyhřívání podložky a extruderu.

V tiskárně velkou část funkcí přebírá 32-bitový LCD displej MKS TFT32 V4.0 se STM32F procesorem. Paměť řídící desky je zatížena pouze z 30%,  je proto dostačující a systém je stabilní.

Skříň s řídící deskou je vybavena aktivním chlazením.

Samozřejmostí je rovněž možnost propojení tiskárny  s PC nebo tisk přímo z SD karty.

Chlazení hotendu je zajištěno kvalitním ventilátorem SUNON s magnetickými ložisky VAPO. 7000 ot./min. Tyto ventilátory se díky magnetickým ložiskám VAPO vyznačují velmi nízkou hladinou hluku. K zapnutí ventilátoru dojde, jakmile tryska dosáhne teploty 45° a naopak.

Aktivní chlazení základní desky je rovněž ventilátorem SUNON, avšak s nižšími otáčkami (5000 ot./min). Ventilátor je stále zapnutý.  

Ovládání tiskárny BT 1.2 slouží dotykový displej TFT32 V4.0 – pro ještě snazší ovládání pomocí ikon.

Podložka je na pevno seřízena již od nás a není tedy potřeba již nic mechanicky seřizovat. Pružiny, které byly použity v prvním modelu BT1.1, byly nahrazeny pevnými seřiditelnými spojkami.

Podložka se seřizuje již pouze elektronicky. Tím je zajištěna kolmost výtisků – dosahuje se vyšší přesnosti tisku. Samozřejmě, při servisním zásahu lze podložku také mechanicky seřídit. 

Software tiskárny  umožňuje tzv. „MESH BED LEVELING“ – tiskárna vyrovnává výšku trysky od podložky během tisku podle předem zmapovaných hodnot – v současné době nejlepší způsob, jak dosáhnout rovnoměrnou výšku první vrstvy nehledě na případné nerovnosti podložky. Tento leveling se provádí ručně a výška trysky od podložky se vymezuje pomocí kancelářského papíru. 

Papír má tloušťku 0,12-0,13 mm a v kombinaci s korekcí 0,03 zadanou ve sliceru dostáváte ideální vzdálenost trysky od podložky. 

Celé to zabere cca 3-5min. Tento krok se ovšem nemusí provádět před každým tiskem. Duální koncové spínače a tuhost konstrukce zajistí velmi dobrou opakovatelnost referování tiskárny – takto zůstane dlouhou dobu seřízená, pouze měníte filamenty a tisknete. 

Tiskárna je vybavená dvěma nezávislými koncovými spínači pro referování osy Z. Toto zde nahrazuje v kombinaci s elektronickým levelingem (vyrovnání podložky) autoleveling. Takto je zajištěno, že před každým tiskem bude osa X 100% rovnoběžná s podložkou bez ohledu nad předchozí stav a tryska je v požadované vzdálenosti od podložky. 

Celá tiskárna je posazena na unikátních antivibračních podstavcích pro zajištění velmi tichého provozu a eliminaci „duchů“ na povrchu výtisku.